مركز الأخبار
طريقة إنتاج الفولاذ
طريقة إنتاج الفولاذ
يُصنع معظم الفولاذ من خلال المعالجة بالضغط ويمكن تقسيمه إلى نوعين بناءً على درجة حرارة المعالجة: المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. طرق المعالجة الرئيسية هي:
الدرفلة: هي عملية تمرير كتلة معدنية عبر الفجوة بين زوج من الأسطوانات الدوارة، حيث ينخفض المقطع العرضي للمادة ويزداد طولها بسبب ضغط الأسطوانات. وهي الطريقة الأكثر استخدامًا لإنتاج الفولاذ وتُستخدم بشكل أساسي لإنتاج المقاطع والألواح والأنابيب.
الطرق: استخدام قوة الصدم الترددية لمطرقة الطرق أو ضغط المكبس لتغيير الكتلة إلى الشكل والحجم المطلوبين، ويُقسم عمومًا إلى الطرق الحر والطرق بالقوالب، ويُستخدم عادةً في إنتاج المواد كبيرة المقطع مثل المواد الكبيرة والكتل المفتوحة.
السحب: طريقة معالجة تتضمن سحب وسحب الكتل المعدنية المدرفلة (المقاطع، والأنابيب، والمنتجات، وما إلى ذلك) عبر فتحات القوالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول، وتُستخدم غالبًا في المعالجة الباردة.
البثق: طريقة معالجة يُوضَع فيها المعدن في أسطوانة بثق محكمة الإغلاق ويُطبَّق الضغط على أحد الطرفين لبثق المعدن من فتحة قالب محددة، مما ينتج عنه منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. وتُستخدم عادةً في إنتاج المواد المعدنية غير الحديدية.