1.فك اللفائف والتسوية: نحتاج إلى تسوية ألواح الفولاذ عالية الجودة التي اخترناها بعناية باستخدام آلة التسوية لجعلها مستوية ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا لعمليات التشكيل واللحام اللاحقة.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة مراحل من بكرات التشكيل وتُلف تدريجيًا إلى شكل أنبوبي. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسمك الجدار.

1. تهيئة البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يُستخدم القذف بالخردق لإزالة أي قشور من السطح. كما يُستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري أيضًا لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام الجلاخة. كما يتم تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيُستخدم فيه المنتج. ولتجنب نزع الكربون، الذي يمكن أن يؤثر في جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بشكل كافٍ عند درجة حرارة منخفضة قبل درفلته داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: تعمل مطحنة التشطيب العكسية 4-high بحمولة قصوى تبلغ 7000 طن على تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة جدًا. ويمكن لأنظمة التحكم التلقائي في السمك والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سُمك الألواح بل أيضًا أن تحسن الاستواء.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. وباستخدام طريقة التبريد بالرذاذ من النوع الشفاط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويستطيع الحفاظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. ويؤدي ذلك إلى تقليل انحراف جودة الألواح.

1. صناعة الصلب: لصناعة الصلب أكبر تأثير على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا مرافق AOD وVOD والصب المستمر المتطورة للغاية..
2. الدرفلة على الساخن: يتم درفلة البلاطات المصنوعة في مصنع صناعة الصلب إلى لفائف سوداء ذات سماكة وشكل عاليي الدقة قبل تحويلها إلى لفائف بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية والتخليل والتشطيب في مصنع التلدين والتخليل. تُستخدم اللفائف البيضاء المنتجة بهذه الطريقة في الدرفلة على البارد والأنابيب والصفائح.

1. إعادة التسخين: تمر لفائف الدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. الدرفلة الأولية: في هذه العملية، يتم تحويل البلاطات التي تمت إزالة القشور السطحية عنها إلى مواد مدرفلة بالشكل والسماكة والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة الدرفلة الأولية، تقوم آلة التشذيب بدرفلة الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، تتم إزالة القشور التي قد تكونت على الفولاذ المدرفل على الساخن من خلال المرور المتأخر عبر كاسر القشور وحمام حمض الهيدروكلوريك. تعمل عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه على تحسين خصائص الفولاذ في الدرفلة على البارد وكذلك خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة على البارد: من أجل الحصول على سماكة محددة وخصائص مادية معينة، يتم عادة تطبيق نسبة تخفيض تبلغ 40-90%. يتم التحكم تلقائيًا في آلات الدرفلة وتشذيب الحواف للحصول على سماكة وعرض موحدين.