التصنيع

1.فك اللفائف والتسوية: نحتاج إلى تسوية ألواح الفولاذ عالية الجودة التي اخترناها بعناية باستخدام آلة التسوية لجعلها مستوية ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا لعمليات التشكيل واللحام اللاحقة.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة مراحل من بكرات التشكيل وتُلف تدريجيًا إلى شكل أنبوبي. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسمك الجدار.
3.اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات لحام القوس المغمور المتقدمة وآلات اللحام على الوجهين لتحقيق اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. أثناء عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع التلقائي جودة اللحامات.
4.قطع الأنابيب: بعد اكتمال اللحام، نقوم بقطع الأنابيب بدقة باستخدام تقنية البلازما وفقًا للمقاس المحدد.
5.الفحص: تُستخدم وسائل تقنية متقدمة مثل جهاز كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات الفحص بالأشعة السينية لفحص اللحام بشكل شامل لضمان جودته. في حالة وجود أي عيب، نحتاج إلى إجراء الإصلاح واللحام في الوقت المناسب حتى يفي كل أنبوب ملحوم بالمعيار.
6.معالجة نهايات الأنابيب: يتم تنظيف الأنبوب الملحوم الحلزوني بواسطة آلة تنظيف لإزالة بقع الزيت والشوائب الموجودة على السطح. يجب إجراء معالجة مقاومة للتآكل من خلال معدات الرش لتوفير حماية طويلة الأمد وفعالة للأنابيب الملحومة. بعد هذه السلسلة من المعالجات، يولد أخيرًا أنبوب ملحوم حلزوني عالي الجودة.