قضيب سلكي

1. تهيئة البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يُستخدم القذف بالخردق لإزالة أي قشور من السطح. كما يُستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري أيضًا لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام الجلاخة. كما يتم تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيُستخدم فيه المنتج. ولتجنب نزع الكربون، الذي يمكن أن يؤثر في جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بشكل كافٍ عند درجة حرارة منخفضة قبل درفلته داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة، ومقدار التخفيض، وسرعة التشوه التي تتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء المتعلقة بخصائص المادة. وتشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الدرفيل والفجوة، واكتشاف أي شقوق، وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التشكيل، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد، وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يتمتع بالخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع لفائف أسلاك الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة للسحب الناجح، بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن يوفر المنتج الليونة المطلوبة للعميل للاستغناء عن عملية التلدين.
5. الفحص: تُؤخذ عينات من الحافتين الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد لإجراء الاختبارات وتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. كما يتم فحص التعبئة ووضع البطاقات أيضًا وفقًا لمتطلبات العملاء قبل الشحن.