لوح فولاذي

1. الدرفلة: تعمل مطحنة التشطيب العكسية 4-high بحمولة قصوى تبلغ 7000 طن على تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة جدًا. ويمكن لأنظمة التحكم التلقائي في السمك والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سُمك الألواح بل أيضًا أن تحسن الاستواء.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. وباستخدام طريقة التبريد بالرذاذ من النوع الشفاط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويستطيع الحفاظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. ويؤدي ذلك إلى تقليل انحراف جودة الألواح.
3. التسوية على الساخن: يُستخدم جهاز التسوية على الساخن لإنتاج ألواح مستوية عالية الجودة من خلال إزالة الإجهاد المتبقي على الألواح المدرفلة.
4. التشريط: بعد المرور عبر المبرد، تخضع الألواح لفحص دقة الأبعاد ثم تُقطع إلى العرض والطول المناسبين وفقًا لدرجة اللوح وسُمكه باستخدام إما آلة قص ميكانيكية أو قاطع باللهب. وللحصول على درجة أعلى من دقة الأبعاد في المنتجات، تُحدَّد ظروف الإنتاج بعوامل مثل فجوة سكين الهواء وحجم فوهة مشعل الغاز.
5. المعالجة الحرارية: للوصول إلى بنية الألواح التي يطلبها العملاء، تخضع الألواح للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور عنها بواسطة آلات السفع بالخردق. وتكون مرافق المعالجة الحرارية من نوع الأنابيب الإشعاعية غير المؤكسدة، مما ينتج ألواحًا معالجة حراريًا خالية من القشور.
6. فحوصات جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يفحص جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية الفقاعات والأنابيب والانفصالات الطبقية وغيرها من العيوب الداخلية. ويُجرى هذا الاختبار لضمان الجودة الداخلية للألواح المطلوبة من قبل العملاء.